Consecuencias y métodos de manipulación causados ​​por el funcionamiento no estándar de fresadoras y punzonadoras CNC

Su capacidad de procesamiento integral es sólida y la pieza de trabajo puede completar una gran cantidad de contenido de procesamiento después de una sola sujeción.La precisión del procesamiento es alta y, para piezas de trabajo por lotes con dificultad de procesamiento media, su eficiencia es de 5 a 10 veces mayor que la del equipo ordinario.Especialmente, puede completar muchas tareas de procesamiento que no pueden completarse con equipos comunes.Es más adecuado para el procesamiento de una sola pieza con formas complejas y requisitos de alta precisión o para la producción de variedades múltiples en lotes pequeños y medianos.

Integra funciones como fresado, mandrinado, taladrado, roscado y roscado en un solo dispositivo, lo que le permite disponer de múltiples medios tecnológicos.Los centros de mecanizado se clasifican en centros de mecanizado horizontales y verticales según la posición espacial durante el mecanizado del husillo.Clasificados por finalidad del proceso: centros de mecanizado de mandrinado y fresado, centros de mecanizado de composites.Existen clasificaciones especiales por función: centros de mecanizado de banco simple, banco de trabajo doble y banco de trabajo múltiple.Centros de mecanizado para cajas de grasa principales intercambiables, de un eje, de dos ejes y de tres ejes.

Los usuarios de máquinas fresadoras y punzonadoras CNC deben someterse a una estricta formación y evaluación por parte del fabricante de la máquina herramienta antes de poder comenzar a trabajar, y seguir estrictamente las disposiciones del manual de funcionamiento de la máquina herramienta durante el uso de la máquina herramienta.Está estrictamente prohibido cambiar arbitrariamente los parámetros y algunos programas importantes establecidos por el fabricante de la máquina herramienta en el sistema de control durante el uso, ya que la configuración de los parámetros afectará directamente la función y las características dinámicas de la máquina herramienta.Además, los usuarios no pueden reemplazar los accesorios de las máquinas herramienta a voluntad, ya que los fabricantes de máquinas herramienta deben considerar plenamente la coincidencia de cada enlace y el rendimiento general al configurar los accesorios.

La precisión de posicionamiento de las fresadoras y punzonadoras CNC es muy alta, por lo que al realizar procesos de mecanizado, es necesario completar todas las piezas que deben procesarse en este proceso tanto como sea posible en un solo proceso de sujeción, para evitar la acumulación. error causado por múltiples procesos de procesamiento.

Al utilizar fresadoras CNC, es necesario seleccionar razonablemente las herramientas de corte y las cantidades de corte.Para un corte de metales eficiente, la máquina herramienta, las herramientas de corte y los materiales procesados ​​utilizados son varios factores que afectan la eficiencia y precisión del procesamiento.Si desea procesar de manera eficiente productos de alta precisión, debe combinar bien los puntos anteriores para cumplir con los requisitos.

La entrada de datos de operación de la fresadora CNC debe cumplir con los requisitos.Si la entrada no está estandarizada, provocará un apagado.¿Cúales son las razones para esto?Analicemos a continuación:

1. La razón principal del cierre de las fresadoras y punzonadoras CNC debido a datos de entrada no estándar

Las principales razones del mal funcionamiento en la función de cambio automático de herramienta de la fresadora CNC durante la operación incluyen: señales de entrada o salida incorrectas, cortocircuitos, circuitos abiertos, detección de posición inadecuada, almacén de herramientas desordenado, errores en el contador de herramientas y relés dañados;Debido a los sistemas hidráulicos y neumáticos asociados a él, se pueden producir atascos mecánicos, aflojamientos y otros impactos.

2. El método de manejo para el apagado causado por datos de entrada no estandarizados de la fresadora y punzonadora CNC

1. Verifique que los números de parámetro del sistema 1320 y 1321 (detección de recorrido almacenado) sean correctos, lo que indica que el límite suave no ha cambiado.Los parámetros relacionados con el derrame cerebral también son normales.

2. La fresadora CNC tiene el fenómeno de corte desordenado y sin reemplazo de herramientas, y se sospecha que hay un problema con el anillo de posición.Al ejecutar otro programa de procesamiento que es básicamente el mismo que el segmento defectuoso G56 (es decir, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo es diferente), se encontró que el procesamiento de la máquina herramienta es normal.Se descarta la posibilidad de daños en el anillo de posición, cambios en los parámetros de la máquina o pérdidas.

3. Sospeche de una interrupción en el procesamiento de datos de la máquina herramienta o de un error de control de sincronización, presione el botón de parada de emergencia, apague la máquina herramienta, reinicie la máquina herramienta, ejecute el programa problemático y la situación permanecerá sin cambios.

4. Los valores de las coordenadas X, Y y A de G56 y G58 son idénticos, excepto la coordenada Z que es diferente.¿El G58 está inutilizable?Se decidió cambiar G58 en este segmento del programa a G54, establecer los valores de coordenadas de G58 en G54 y luego ejecutar el programa modificado.La máquina herramienta funciona con normalidad.

5. Con base en esto, se puede determinar que hay un error en el programa macro del software de soporte de funciones G58, o que el sistema no reconoce el valor de coordenadas confirmado por G58 (es decir, los datos de ejecución proporcionados por NC al máquina herramienta 'MT' es diferente al dato configurado), sino que se memoriza como un dato más, porque una vez ejecutado el programa, la dirección y posición de la herramienta no son correctas, y obviamente es más probable lo segundo.

Entonces, restablezca los valores de las coordenadas de X, Y, Z y A de G58 a '0', presione 'REST' para restablecer y luego vuelva a ingresar los valores de las coordenadas originales.La máquina herramienta volvió a la normalidad.De esto se puede ver que la falla fue causada por un error en los datos proporcionados por el panel al NC debido a datos de entrada no estándar.Al borrar los datos y volver a ingresarlos, se eliminó la falla.