Descripción general de la tecnología de tratamiento térmico y tratamiento de superficies‌

----Alexy Liu 2025-1-10

La tecnología de tratamiento térmico es una parte indispensable del procesamiento de metales y cubre una variedad de procesos como el enfriamiento, revenido, recocido y normalizado. Cada proceso tiene como objetivo dar a los materiales metálicos un rendimiento específico.

‌Tecnología de enfriamiento‌

El enfriamiento, un paso clave para aumentar la dureza y resistencia de los metales, implica calentar una pieza por encima de una temperatura crítica, mantenerla durante un período de tiempo y luego enfriarla rápidamente. Aunque este proceso puede aumentar significativamente la dureza y resistencia del acero, también hace que la pieza de trabajo sea más frágil. Por lo tanto, a menudo se requiere un tratamiento de revenido después del templado para equilibrar la dureza y la tenacidad.

Proceso de templado y recocido.

El templado consiste en calentar la pieza de trabajo templada a una temperatura por debajo del punto crítico, mantenerla caliente y luego enfriarla, para eliminar la tensión de enfriamiento, reducir la fragilidad y ajustar la dureza y tenacidad para garantizar que la pieza de trabajo tenga excelentes propiedades mecánicas integrales. Tomando como ejemplo los proyectiles, primero se templan para aumentar la dureza y luego se templan para mantener la dureza y al mismo tiempo aumentar la tenacidad para evitar que se rompan durante el disparo. El recocido es el proceso de calentar las piezas a una temperatura adecuada y luego enfriarlas lentamente para eliminar la tensión residual, mejorar el rendimiento de corte y prepararlas para el tratamiento térmico posterior.

‌Normalizando

La normalización, como otro método de tratamiento térmico, requiere calentar la pieza de trabajo por encima de la temperatura crítica, mantenerla caliente y luego enfriarla al aire. Este proceso puede mejorar la resistencia y dureza de la pieza de trabajo, al mismo tiempo que mejora el rendimiento de corte y la estructura organizativa, proporcionando una base material más sólida para la fabricación de piezas.

Durante el proceso de fabricación de piezas, la selección del proceso de tratamiento térmico debe considerarse exhaustivamente en función del material, la forma, el tamaño y los requisitos de rendimiento para garantizar la estabilidad y consistencia de la calidad del tratamiento térmico.

Tecnología de tratamiento de superficies.

Además del tratamiento térmico, la tecnología de tratamiento de superficies también es crucial para mejorar el rendimiento de las piezas. La galvanoplastia, el fosfatado, el pavonado y otros procesos se utilizan ampliamente para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la lubricidad y las propiedades decorativas de las piezas.

‌Proceso de galvanoplastia‌

La galvanoplastia se realiza recubriendo la superficie de las piezas con una capa de metal o aleación, como el cromado, que mejora la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la superficie del proyectil, mientras que el zincado mejora la resistencia a la corrosión del cartucho. Durante el proceso de galvanoplastia, la composición, la temperatura y la densidad de corriente de la solución de revestimiento deben controlarse estrictamente para garantizar una calidad y un espesor uniformes del recubrimiento.

Tratamiento de fosfatado y pavonado.

El tratamiento de fosfatación forma una película de fosfato a través de una solución de fosfato para mejorar la resistencia a la corrosión y la lubricidad de la pieza de trabajo. El tratamiento de pavonado es un proceso de calentamiento y oxidación de la pieza de trabajo con una solución química para formar una película de óxido azul o negro en la superficie de la pieza de trabajo, que tiene un efecto decorativo y una cierta función antioxidante.

Durante el proceso de tratamiento de superficies se deben seguir estrictamente las normas del proceso para asegurar los estándares de calidad, prestar atención a la protección del medio ambiente y manejar adecuadamente los residuos generados.