Introducción a las funciones del sistema CNC Fanuc para fresadoras y punzonadoras CNC

1. Configure el canal de E/S en 4;

2. Seleccione el modo dnc;

3. Seleccione la pantalla de visualización de la lista de tarjetas de memoria, ingrese el número del programa a ejecutar y presione la tecla suave dnc settings para seleccionar el programa a ejecutar;

4. Presione el interruptor de inicio de ciclo para iniciar la operación de transmisión dnc.

Introducción a las funciones del sistema CNC Fanuc

1. Número de caminos controlados

El número de grupos de servoejes de alimentación controlados por CNC (alimentación).Durante el mecanizado, cada grupo forma una trayectoria de herramienta y cada grupo puede moverse de forma independiente o simultánea en coordinación.

2. Hachas controladas

El número total de servoejes de alimentación controlados por CNC/por trayectoria.

3. Ejes controlados simultáneos

El número de ejes de servoalimentación interpolados simultáneamente para cada trayectoria.

4. Control de ejes por pmc

El servoeje de alimentación está controlado por un PMC (controlador programable de máquina herramienta).Las instrucciones de control están programadas en el programa PMC (diagrama de escalera), lo que hace que la modificación sea inconveniente.Por lo tanto, este método normalmente sólo se utiliza para el control del eje de avance con movimiento fijo.

5. Control del eje CF (serie t)

En el sistema de torno, el control de la posición de rotación (ángulo) del husillo se logra mediante un servomotor de alimentación, al igual que otros ejes de alimentación.Este eje está vinculado con otros ejes de alimentación para la interpolación y el procesamiento de cualquier curva.

6. Control de contorno Cs (serie t)

En el sistema de torno, el control de la posición de rotación (ángulo) del husillo no se logra mediante un servomotor de alimentación sino mediante un motor de husillo fanuc.La posición (ángulo) del husillo es detectada por un codificador de alta resolución instalado en el husillo (no en el motor del husillo).En este momento, el husillo funciona como un servoeje de alimentación, con una velocidad de movimiento de grados por minuto, y puede interpolarse con otros ejes de alimentación para producir curvas de contorno.

7. Control del eje giratorio

Establezca el eje de alimentación como eje de rotación para el control de la posición del ángulo.El ángulo de rotación para un ciclo se puede configurar con cualquier parámetro.El sistema fanuc generalmente solo establece el eje de alimentación distinto del eje básico como eje de rotación.

8. Desprendimiento controlado del eje

Designe un servoeje de alimentación para desconectarlo del control CNC sin alarma del sistema.Generalmente se utiliza para el control del tocadiscos.Cuando la máquina herramienta no está utilizando el plato giratorio, esta función se realiza para desenchufar el enchufe del motor del plato giratorio y retirar el plato giratorio.

9. Servo apagado

Apague la fuente de alimentación del servoeje de alimentación usando la señal del PMC, permitiéndole moverse libremente con la mano sin el control del CNC, pero el CNC aún monitorea la posición real del eje en tiempo real.Esta función se puede utilizar para controlar el movimiento del banco de trabajo mediante un volante mecánico en máquinas herramienta CNC, o para evitar la sobrecorriente del motor de alimentación cuando el banco de trabajo o el plato giratorio están sujetos mecánicamente.

10. Seguimiento de posición (seguimiento)

Si el banco de trabajo experimenta un movimiento mecánico de posición durante el apagado del servo, la parada de emergencia o la alarma del servo, habrá un error de posición en el registro de errores de posición del CNC.La función de seguimiento de posición consiste en modificar la posición de la máquina monitoreada por el controlador CNC, de modo que el error en el registro de error de posición sea cero.Por supuesto, la realización del seguimiento de posición debe determinarse en función de las necesidades de control reales.

11. Codificador de pulso incremental

Un elemento de medición de posición giratorio (ángulo), instalado en el eje del motor o en el husillo de bolas, emite pulsos equiespaciados durante la rotación para indicar el desplazamiento.Dado que no hay un punto cero en el disco de código, no puede representar la posición de la máquina herramienta.Sólo después de que la máquina herramienta vuelve a cero y se establece el punto cero del sistema de coordenadas de la máquina se puede representar la posición del banco de trabajo o de la herramienta.Al usarlo, cabe señalar que hay dos formas de emitir señales desde codificadores incrementales: en serie y en paralelo.La unidad CNC corresponde a interfaces serie y paralela.

12. Codificador de pulso absoluto

El elemento de medición de posición giratorio (ángulo) se utiliza para el mismo propósito que un codificador incremental, excepto que el codificador tiene un punto cero absoluto en el disco del codificador, que sirve como referencia de conteo para los pulsos.Por tanto, el valor calculado puede reflejar tanto el desplazamiento como la posición real de la máquina herramienta en tiempo real.Además, la posición de la máquina herramienta no se perderá después del apagado y se puede poner inmediatamente en operación de procesamiento sin regresar al punto cero después del arranque.Al igual que los codificadores incrementales, se debe prestar atención a la salida en serie y en paralelo de las señales de pulso al usarlos, para que coincidan con la interfaz de la unidad CNC.(Los primeros sistemas CNC no tenían puertos serie).

13. Fssb (servobus serie fanuc)

Servobus serie Fanuc

Bus es un bus de transmisión de señales de alta velocidad entre unidades CNC y servoamplificadores.Un solo cable óptico puede transmitir señales de control para 4-8 ejes.Por lo tanto, para distinguir cada eje, se deben configurar los parámetros relevantes.

14. Control sincrónico simple

Los dos ejes de alimentación, uno es el eje activo y el otro es el eje conducido.El eje activo recibe instrucciones de movimiento del CNC y el eje conducido sigue el movimiento del eje activo para lograr el movimiento sincrónico de los dos ejes.El CNC monitoriza en todo momento las posiciones de movimiento de dos ejes, pero no compensa sus errores.Si las posiciones de movimiento de ambos ejes exceden los valores establecidos en los parámetros, el CNC emitirá una alarma y detendrá el movimiento de cada eje.Esta función se utiliza para el accionamiento de doble eje de bancos de trabajo grandes.

15. Control tándem

Para bancos de trabajo grandes, cuando el par de un motor eléctrico es insuficiente para conducir, se pueden utilizar dos motores eléctricos, que es el significado de esta función.Uno de los dos ejes es el eje impulsor y el otro es el eje conducido.El eje activo recibe comandos de control del CNC y el eje impulsado aumenta el par motor.

16. Control síncrono (sistema de doble vía de la serie T)

El sistema de torno de doble trayectoria puede lograr la sincronización de dos ejes de una trayectoria, así como la sincronización de dos ejes de dos trayectorias.El método de control de sincronización es el mismo que el 'control de sincronización simple' mencionado anteriormente.

17. Control compuesto (sistema de doble vía de la serie T)

El sistema de torno de doble trayectoria puede lograr el intercambio de instrucciones de movimiento del eje entre dos trayectorias, es decir, el programa de la primera trayectoria puede controlar el movimiento del eje de la segunda trayectoria;El programa para la segunda trayectoria puede controlar el movimiento del eje de la primera trayectoria.

18. Control superpuesto (sistema de doble vía de la serie T)

El sistema de torno de doble trayectoria puede lograr la ejecución simultánea de comandos de movimiento de ejes para dos trayectorias.La diferencia con el control sincrónico es que en el control sincrónico, solo se pueden enviar comandos de movimiento al eje activo, mientras que el control superpuesto puede enviar comandos tanto al eje activo como al eje impulsado.El movimiento del eje conducido es la suma de su propio movimiento y el movimiento del eje activo.

19. Control del eje B (serie t)

El eje b es un eje independiente añadido al eje básico (x, z) del sistema de torno, utilizado para centros de torneado.Está equipado con un husillo motorizado, por lo que puede perforar, taladrar o trabajar simultáneamente con el eje básico para lograr el procesamiento de piezas complejas.

20. Barrera de mandril/contrapunto (serie t)

Esta función tiene una pantalla de configuración en la pantalla del CNC, donde el operador establece una zona de exclusión de herramientas según la forma del mandril y el contrapunto para evitar que la punta de la herramienta colisione con el mandril y el contrapunto.

21. Verificación de interferencia del poste de herramientas (serie t)

En el sistema de torno de doble vía, cuando se utilizan dos portaherramientas para procesar una pieza de trabajo, esta función se puede utilizar para evitar colisiones entre los dos portaherramientas.El principio es utilizar parámetros para establecer la distancia mínima entre los dos portaherramientas y verificarlos constantemente durante el procesamiento.Detenga el avance del portaherramientas antes de que se produzca una colisión.

22. Detección de carga anormal

La colisión mecánica, el desgaste de la herramienta o la fractura pueden causar un par de carga significativo en el servomotor y el motor del husillo, lo que puede dañar el motor y el controlador.Esta función es para monitorear el par de carga del motor y detener e invertir el motor por adelantado cuando excede el valor establecido del parámetro.

23. Interrupción manual del mango.

Agite el volante durante el funcionamiento automático para aumentar la distancia de movimiento del eje de movimiento.Se utiliza para corregir el trazo o el tamaño.

24. Intervención manual y devolución

Durante la operación automática, use la pausa de avance para detener el eje de avance y luego mueva manualmente el eje a una posición determinada para realizar las operaciones necesarias (como el cambio de herramienta).Una vez completada la operación, presione el botón de inicio de procesamiento automático para volver a la posición de coordenadas original.

25. Encendido/apagado absoluto manual

Esta función se utiliza para determinar si el valor de las coordenadas movidas manualmente después de que se detiene la alimentación durante la operación automática se agrega al valor de posición actual de la operación automática.

26. Manejar la alimentación sincrónica

Durante el funcionamiento automático, la velocidad de avance de la herramienta no está especificada por el programa de mecanizado, sino que se sincroniza con la velocidad de rotación del generador de impulsos manual.

27. Comando numérico manual

El sistema CNC ha diseñado una pantalla MDI dedicada, a través de la cual se ingresan los comandos de movimiento (g00, g01, etc.) y la cantidad de movimiento del eje de coordenadas mediante el teclado MDI.Estos comandos se ejecutan mediante el método de alimentación manual continua.

28. Salida serial del husillo/Salida analógica del husillo

Existen dos tipos de interfaces para el control del husillo: una es la interfaz que transmite datos en forma serial (instrucciones del CNC al motor del husillo), que se llama salida serial;Otro método consiste en generar voltaje analógico como interfaz para los comandos del motor del husillo.El primero debe utilizar la unidad de accionamiento del husillo y el motor de Fanuc, mientras que el segundo utiliza motores y unidades de accionamiento del husillo controlados analógicamente (como convertidores de frecuencia).